车间洁净度检测，洁净厂房工艺平面布置和设计综合协调要求

文章来源：北京华道众合咨询公司 编辑：北京华道众合咨询公司

车间洁净度分为十级、百级、千级、万级、10万级、30万级，均可以进行洁净度检测，出具检测报告。

洁净厂房检测事项：
1.洁净车间检测项目
风速、静压差、悬浮粒子、温度、相对湿度、噪声、照度、沉降菌、紫外辐射照度、细菌菌落总数等
2.检测周期
7个工作日
3.检测费用
加 hdgw2023
4.检测报告有效期
常规，检测报告上不标注有效期，市面上默认有效期1-2年
5.检测流程
签订合同--安排人员现场采样--实验室检测--出具CMA检测报告

工艺平面布置和设计综合协调要求：
1、工艺平面布置应符合下列规定
a.工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备,以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
b.在满足生产工艺和噪声要求的前提下,对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房,空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
c.洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
d.应考虑大型设备安装和维修的运输路线,并预留设备安装口和检修口。
e.不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时,宜设有防止污染的措施,如气闸室、传递窗等。
f.应设置单独的物料入口,物料传递路线应最短,物料进人洁净室(区)之前应进行清洁处理。
2、洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区人员净化、物料净化和其他辅助用房应分区布置,并应与生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。
3、洁净厂房内应少设隔间,但在下列情况下应进行分隔：
a.按生产的火灾危险性分类,甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间,或有防火分隔要求者。
b.按产品生产工艺需要有分隔要求时。
c.生产联系少,并经常不同时使用的两个生产区段之间。
4、在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下,洁净厂房内各种固定技术设施的布置,应优先考虑净化空调系统的要求。固定技术设施包括送风口、照明器、回风口、各种管线等。

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